章 丘 市 明 众 门 窗 机 械 厂
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塑钢门窗的制作流程
添加日期:[2018/2/5 15:13:22]
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    塑钢门窗的制作流程
    1、平开门窗工艺流程
    锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库
    2、推拉门窗工艺流程
    锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库
    二、工艺制定、完善
    塑钢门窗组装工艺多,每一道工序对产品性能都有影响,根据产品性能要求,我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比,不断调整工艺,确定最佳工艺参数,使产品达到标准要求。
    以下是几个主要工序的工艺流程情况。
    1、型材下料
    我公司使用的四通机械生产的LSJ-3500A铝塑型材双头切割锯。工作气压0。4—0。6MPa,耗气量100L/min,采用无级调速,工作长度450—3500mm,使用此锯下料,尺寸公差控制在±0。5mm以内。
    在使用铝塑型材双头切割锯下料前,首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时,应先下一樘,检验合格后,再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸,以保证产品批量的合格率。
    2、铣水槽
    我公司使用的四通机械生产的SCX01-2塑料型材双轴自动水槽铣床。工作气压0。4—0。6MPa,耗气量45L/min,铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm,铣头转速2800转/min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置,弄清之后,先将要铣的型材放在托米架上正确位置,然后开始铣切,另外,在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时,一定要根据窗型是内平开,还是外平开,以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
    3、开V型口
    V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料,适用于料宽120mm,长度1800mm。我公司使用的四通机械生产的SVJ-65铝塑型材V型锯,工作气压0。4—0。6MPa,耗气量80L/min,切割深度max*70,锯片规格300*30,锯片转速2800r/min,进刀速度:无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄,再摇动至所需位置,夹紧手柄,同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。
    4、焊接
    这是一道很重要的工作。我厂使用的是SHP4-CNC-3000塑料门窗数控四角焊接机和HJ02-4500。4/4B塑料门窗四位焊接机。通过焊接,我们根据型材的特点,了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度,夹紧压力,加热时间,保压时间。焊温过高,影响焊后表面,型材易分解产生有毒气体;过低,易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值,使型材断面充分贴合,否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验,我们确定了最佳加热时间,保压时间。保压时间根据前三个因素而定,达到合适的时间即可。不同的工艺条件下,按标准测试其焊角强度,选择最佳工艺条件。这样,我们即确定焊接的工艺参数:焊接温度240—251℃,夹紧力0。5—0。6MPa,加热时间20—30S,保压时间30—40S,这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等,如有不妥,应及时调整焊机。
    5、角强度实验机
    用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度,以便更好的控制焊接质量。
    6、清角缝
    在清角采用JQK04-120塑料门窗数控角缝清理机,并配备专用空压机,以提高工效及角缝清理质量。该设备工作气压0。4—0。6MPa,耗气量25L/min、0。3m3/min,铣刀转速18000r/min。对于焊接中梃的塑料门窗,采用STJ-80铝塑型材中梃切割锯。

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